KP系列涂液使用说明

一、KP系列涂料说明：

1、KP系列涂料组成：

包括 KP-X、KP-Y、增粘剂 共三组份。（包装：KP-X 8.3Kg/桶；KP-Y 25Kg/桶；增粘剂 按需分装）

2、KP涂液的配制:

混合比例   M(KP-X) ：M(KP-Y）= 1 : 1.41   （“M”表示重量）

增粘剂用量 = 【M(KP-X)+ M(KP-Y）】×0.3 %

3、配制注意事项

a、使用时X剂、Y剂按照1:1.4的比例称取材料。在缓慢搅拌(X剂先充份搅拌均勻)的情况下把Y剂加入X剂中混合，加入完成后，提高转速，约在3700～5000r/min。此时涂料反应放热。混合量越多，放热量越大。

b、按配制总重量的3‰称取增粘剂。由于增粘剂增粘温度在40℃以上，当溶液放热升温至35℃以上，缓慢少量加入增粘剂。增粘剂不能一下全部加入涂料中，否则会发生结块，不容易分散。（小样如果放热温度不够，可以用水浴锅加热至50摄氏度后分散。）

c、加入增粘剂后，继续高速分散，当增粘剂开始增粘时，涂料液面会逐渐下降。保持高速分散60分钟。判定增粘剂是否完全溶解，可用抹刀在白纸片上涂抹一层薄薄的涂料，看是否存在明显金黄色软质颗粒。如存在明显颗粒，继续高速分散。高速分散完成后，用低速搅拌消泡（200～500r/min），搅拌速度可以把浮起的气泡拉破即可。消泡时间必须保障8～12小时。

d、涂料消泡后使用前，可用200目不锈钢滤网进行过滤再使用。涂料使用粘度范围40～60秒（蔡氏二号杯）。

e、涂液使用温度：在室温下操作即可，但不能低于10摄氏度。不能高于35摄氐度使用及避免太阳照射储存。(不须冷藏)

f、涂液各组份储藏温度为10～40℃。混合后涂液储藏温度为10～35℃并伴随搅拌。

4、涂液异状及其解决方案

二、涂覆注意事项如下：

1、工件前处理：

涂覆KP系列涂料之前，工件必须经过除油及抛丸、喷砂处理。工件表面应该保持干净，无油污、无铁锈、无任何残留的金属鳞片、粉尘。

2、涂覆KP系列涂料：

1涂液使用温度：在室温下操作即可，但不能低于10℃。

2工件涂覆：工件涂覆时应保持正常室温温度，如工件温度高会影响涂料及工件成品的外观品质及防腐效果，并且增加涂料损耗。

3涂覆方法：涂覆可以选择浸涂及喷吐方式进行。浸涂后以离心脱液的方式根据工件状态控制离心时间及翻动次数脱去多余涂料。

3、烘烤：

KP系列涂液烘烤时需分为预热、固化两个阶段。

预热阶段以60～80℃烘烤20～30分钟。温度不能过高，温度过高会使涂液产生突沸的情况，涂层会产生气孔、鼓泡，使涂层不平滑且降低防腐蚀效果。

固化阶段以300～320℃烘烤30～40分钟。温度超过320℃后，涂层会显微黄，防腐性下降。（注意：根据工件的量及烘烤设备需调节烘烤固化的时间）

4、冷却：

采用强行风冷至室温即可。用氨水滴于涂层表面，约３秒时间氨水变成黄色，说明涂层固化完成。

三、KP涂覆操作流程：

四、涂层测试方法说明

1、涂层外观测定方法

在自然散射日光下，用肉眼观测，呈银灰颜色，颗粒微小匀、不允许有漏涂、气泡、变色等不良缺陷，也不允许有明显颗粒沉积和附着物，但允许有不连续小于0.4mm的锌、铝粉颗粒。

2、涂层附着力测定方法

采用GB中胶带试验方法，胶带试验五级标准评定方法：在试板的表面贴上18mm×35mm（3．5N∕cm2）的胶带，用手指按压用力滑动，以排除气泡，然后从胶带一端以45°角左右迅速剥离，检查胶带上粘附涂层量的情况。根据5级评定标准评定，≥3．5级为合格。

3、固化测试

工件烘烤完成冷却后，在涂层表面滴一滴氨水。涂层固化温度足够，2~3秒后氨水会变成浅黄色。  

4、快速测试

把工件浸泡于20%硝酸铵溶液中，用水浴锅加热至70±2℃，恒温浸泡1~2小时。

根据盐雾试验要求分类

5、盐雾测试

按NSS中性盐雾测试标准测试。